Bus bar partiellement laminée

Exemple spécifique
product.thumbnail.alt Bus bar partiellement laminée - Bus bars SVM > Bus bars laminées
  • Barre omnibus laminée avec cuivre nu
  • Type bus bar
Laminée
  • Température de fonctionnement
105°C
  • Conducteur
Cuivre
  • Finition
Etamage
  • Epaisseur conducteur
1mm
  • Longueur
500mm
  • Hauteur
40mm
  • Largeur
210mm
  • Courant
300A
  • Tension nominale DC
350V

Applications :

  • Interconnexion de liaisons de condensateurs, liaisons DC, modules de puissance IGBT, composants de puissance et de mesure, inductances haute intensité, etc., pour divers secteurs tels que l'électronique de puissance, l'énergie éolienne, l'énergie solaire, les applications aérospatiales, les applications militaires et le transport.
Conformité et certifications
certification
UL 94V0
certification
RoHS
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Principales applications

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Questions fréquemment posées

Voici les questions les plus fréquemment posées par notre clientèle
Qu'est-ce que les bus bars stratifiées ?

Les bus bars stratifiées sont des connexions utilisant plusieurs couches de films isolants et de conducteurs en cuivre, offrant des solutions compactes et efficaces pour la distribution d'énergie dans les systèmes électroniques.

Comment les bus bars stratifiées sont-elles fabriquées ?

Le processus de fabrication consiste à découper les feuilles d'isolation avec des machines CNC, à placer les conducteurs en cuivre entre les films d'isolation, puis à les stratifier.

Les bus bars stratifiées peuvent-elles être personnalisées ?

Oui, nous proposons des bus bars stratifiées personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques, y compris des conceptions multi-couches et différentes options de placage des conducteurs.

Quelles sont les applications des bus bars stratifiées ?

Elles sont utilisées dans l'électronique de puissance, les énergies renouvelables (solaire, éolien), l'aérospatiale, le militaire et le transport, souvent dans des applications comme les liens CC, les modules de puissance IGBT et les inducteurs à haute intensité.

Quels sont les avantages des bus bars stratifiées ?

Elles offrent des conceptions compactes, une réduction de poids, des performances améliorées et une intégration facilitée dans les systèmes électroniques.

Les bus bars stratifiées peuvent-elles être utilisées pour des applications à fort courant ?

Oui, ces bus bars sont conçues pour supporter des courants élevés, ce qui les rend idéales pour les composants de puissance et de mesure.

Quels matériaux sont utilisés dans la fabrication des bus bars stratifiées ?

Elles sont fabriquées à partir de cuivre ETP (99,9% pur), de matériaux isolants comme FR4 ou G10, et de verre ignifuge (UL 94 V-0) pour l'isolation.

Que propose l'entreprise Exxelia SVM, et dans quels domaines d’application est-elle spécialisée ?

Exxelia SVM est une société du groupe Exxelia qui possède plus de 35 ans d’expérience dans la conception, le développement et la fabrication de bobines (coils) et de transformateurs, pour des applications aussi bien en haute fréquence qu’en basse fréquence. Cette longue expérience permet à Exxelia SVM de proposer des solutions techniques fiables, adaptées à des exigences variées et souvent critiques.

Depuis plus de 12 ans, Exxelia SVM s’est également spécialisée dans la conception et la fabrication de busbars (barres conductrices) de différentes technologies et finitions, notamment :

  • revêtement époxy en poudre,

  • revêtement PVC,

  • busbars laminés,

  • busbars flexibles,

  • moulage résine,

  • traitements de surface tels que le nickelage, la dorure, l’argenture, le brasage ou encore l’étamage.

Ces busbars sont utilisés dans des applications exigeantes, notamment dans les secteurs du médical (healthcare) et de l’automobile (automotive), où la qualité, la fiabilité et la performance sont des critères essentiels.

L’objectif d’Exxelia SVM est de répondre aux besoins complexes et critiques des ingénieurs en conception et en production, dans des secteurs industriels variés de l’électronique et de l’électrotechnique. La société accompagne ses clients de la phase de design à la fabrication en série, en leur offrant un soutien technique complet pour transformer leurs idées en produits industriels viables.

Grâce à l’expertise accumulée par ses équipes en matière de conception de transformateurs, d’inductances et d'autres composants électromagnétiques, Exxelia SVM améliore en continu la qualité de ses produits. Cette maîtrise permet également d’optimiser la productivité sans jamais compromettre la qualité, garantissant ainsi à ses clients des composants fiables à des prix compétitifs.

Exxelia SVM se distingue aussi par une intégration verticale poussée, ce qui lui confère un fort niveau d’autonomie et de flexibilité dans sa chaîne de production. Cette intégration comprend notamment :

  • la conception de bobines (bobbins),

  • la conception et la fabrication de moules d’injection,

  • la production de bobines en matériaux thermodurcissables (phénoliques) et en matériaux thermoplastiques de qualité standard à hautes performances,

  • un atelier mécanique intégré (tool room) pour l’usinage de précision de pièces plastiques et métalliques selon des spécifications exigeantes, notamment pour les fixations rigides,

  • la conception et la production d’emballages sur mesure, adaptés aux contraintes logistiques des transports terrestres, aériens ou maritimes.

Avec une capacité de production mensuelle supérieure à 10 millions de pièces, Exxelia SVM est aujourd’hui l’un des plus grands fabricants de bobines et transformateurs en Inde, couvrant des volumes faibles, moyens et élevés.

Les composants fabriqués par Exxelia SVM sont utilisés dans des domaines variés, parmi lesquels :

  • l’alimentation électrique (Power),

  • l’éclairage (Lighting),

  • l’électronique médicale (Medical electronics),

  • les véhicules électriques (Electric vehicle),

  • l’automobile (Automobile),

  • les télécommunications (Communications),

  • et de nombreuses autres applications électroniques industrielles.

Exxelia SVM fournit des clients à l’échelle internationale, notamment aux États-Unis, en Israël, en France, en Chine et en Inde, confirmant ainsi sa capacité à répondre aux standards techniques et logistiques de marchés exigeants et diversifiés.

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