Solide MnO2

Les condensateurs tantale liquide se distinguent par une densité énergétique beaucoup plus élevée, atteignant 1000 J/dm³, contre seulement 12 J/dm³ pour les condensateurs tantale solide. Ils offrent également des tensions nominales supérieures, allant jusqu'à 150 V, et peuvent fonctionner à des températures beaucoup plus élevées, jusqu'à 200°C.

D’un autre côté, les condensateurs tantale solide présentent des avantages tels que la miniaturisation, une haute stabilité à long terme et une très faible résistance série équivalente (ESR), les rendant idéaux pour des applications nécessitant des composants compacts et fiables.

Les produits en tantale à haute température sont conçus pour être utilisés dans des situations où l'on peut utiliser un équipement de forage au fond d'une mine, par exemple. Ils sont idéaux pour ce type d'entrée et de sortie en raison de leurs capacités de courant d'ondulation élevé. Ils sont également connus pour avoir l'avantage supplémentaire de valeurs de courant qui offrent des fuites plus faibles par rapport à d'autres types de technologies de condensateurs.

Ces condensateurs offrent une charge très élevée par unité de volume, une longue durée de vie et une grande fiabilité. Ils sont utilisés dans les biens de consommation et dans des niches plus spécialisées telles que les véhicules spatiaux, l'électronique aéronautique, l'armement et le transport ferroviaire. Exxelia développe des condensateurs au tantale solides et humides.

Un condensateur au tantale est un type particulier de condensateur électrolytique. Il est fabriqué à partir d'un métal appelé tantale, d'où son nom. Le tantale fait office d'anode. Le condensateur lui-même est recouvert d'une fine couche d'oxyde, qui lui permet de jouer le rôle de diélectrique. Il est entouré d'une cathode conductrice. L'un des principaux avantages des condensateurs au tantale est que leur conception permet d'avoir une couche très fine de diélectrique, ce qui permet d'obtenir une capacité plus élevée que d'autres types de condensateurs fabriqués à partir d'autres types de matériaux. Ces types de condensateurs sont généralement polarisés, ce qui signifie qu'en pratique, ils ne peuvent être connectés qu'à une alimentation en courant continu qui a été conçue en respectant la polarité appropriée des bornes. Ils présentent une excellente stabilité dans le temps et des caractéristiques de fréquence supérieures à celles d'autres types de condensateurs similaires fabriqués à partir de matériaux différents.

Exxelia est certifiée EN 9100, une norme qualité spécifique à l’aéronautique, au spatial et à la défense. Nos sites sont également certifiés ISO 9001 (management de la qualité) et certains disposent de la certification ISO 13485 pour les dispositifs médicaux. D'autres normes spécifiques, comme NADCAP ou AQAP, peuvent également s’appliquer selon les produits et marchés.

La norme EN 9100 garantit un système qualité rigoureux, adapté aux exigences critiques des secteurs aéronautique, spatial et défense. Elle est exigée par les grands donneurs d’ordre comme Airbus, Safran, Thales ou le CNES. Cette certification assure la traçabilité, la gestion des risques et la conformité des produits Exxelia aux normes internationales.

Oui, certains de nos sites sont certifiés ISO 13485, la norme qualité spécifique aux dispositifs médicaux. Cette certification permet à Exxelia de concevoir et fabriquer des composants (comme les bobines, capteurs ou condensateurs) utilisés dans des équipements médicaux de haute fiabilité, comme les scanners IRM, respirateurs ou équipements d’imagerie.

Les marchés ferroviaires exigent robustesse, fiabilité et durée de vie élevée. Exxelia applique les standards IRIS et les exigences CEI/EN propres à ce secteur, même si une certification unique comme EN 9100 n’est pas imposée. Notre rigueur qualité assure la conformité des composants à bord des trains, métros ou tramways, notamment en matière de sécurité incendie ou de compatibilité électromagnétique.

Oui. Exxelia répond aux exigences des programmes de défense grâce à la certification EN 9100 et à la conformité à des standards militaires (MIL-STD, STANAG). Nos composants sont qualifiés pour des applications critiques : radiofréquence, systèmes embarqués, munitions guidées ou systèmes radar. Certains produits sont également soumis à des procédures de qualification client.