Codeur optique angulaire

Les encodeurs sont des capteurs qui génèrent des signaux numériques en réponse au mouvement. Les encodeurs ont deux contours : rotatif et linéaire. Les deux types détectent le mouvement mécanique et traduisent les informations (vitesse, position, accélération) en données utiles.

Une technologie sans contact

Pour répondre aux demandes de durée de vie plus longue et forte de sa solide expérience dans le domaine des capteurs de position à technologie de contact (potentiomètres), Electromechanical Solutions SBU développe depuis près de 10 ans des capteurs sans contact de marque propre. Ces capteurs sont des codeurs optiques absolus et incrémentaux, des capteurs de technologie magnétique et des capteurs inductifs.

Codeurs optiques ou magnétiques absolus : les codeurs optiques absolus sont des capteurs de position qui utilisent des signaux optiques pour identifier une position angulaire absolue. Les codeurs Exxelia offrent de très hautes performances pour un encombrement très réduit :

• haute précision (<30 arcsec),
• haute résolution (jusqu'à 21 bits),
• très fin (10 mm),

• Compatibilité EMI-EMC

   

Codeurs optiques ou magnétiques incrémentaux : les codeurs optiques absolus sont des capteurs de position qui utilisent des signaux optiques pour identifier une position angulaire absolue. Les codeurs incrémentaux doivent être initialisés par un premier tour pour produire une position absolue.

Applications : Aéronautique, Défense, Ferroviaire, Médical, Exploration pétrolière, Télécommunications

Les codeurs Exxelia peuvent également être facilement combinés avec d'autres fonctions comme des bagues collectrices ou des joints tournants (FORJ, HF...) dans des systèmes propriétaires complets.

Une image bien connue est que la différence entre les codeurs incrémentaux et absolus est similaire à la différence entre un chronomètre et une horloge. Un chronomètre mesure le temps incrémentiel qui s'écoule entre son démarrage et son arrêt, tout comme un encodeur incrémental fournira un nombre connu d'impulsions par rapport à un mouvement. Si vous connaissiez l'heure réelle lorsque vous avez démarré la montre, vous pouvez savoir quelle heure il est plus tard en ajoutant la valeur du temps écoulé à partir du chronomètre. Pour le contrôle de position, l'ajout d'impulsions incrémentielles à une position de départ connue mesurera la position actuelle. Lorsqu'un codeur absolu est utilisé, la position réelle sera transmise en permanence, tout comme une horloge vous indiquera l'heure actuelle.

Exxelia est certifiée EN 9100, une norme qualité spécifique à l’aéronautique, au spatial et à la défense. Nos sites sont également certifiés ISO 9001 (management de la qualité) et certains disposent de la certification ISO 13485 pour les dispositifs médicaux. D'autres normes spécifiques, comme NADCAP ou AQAP, peuvent également s’appliquer selon les produits et marchés.

La norme EN 9100 garantit un système qualité rigoureux, adapté aux exigences critiques des secteurs aéronautique, spatial et défense. Elle est exigée par les grands donneurs d’ordre comme Airbus, Safran, Thales ou le CNES. Cette certification assure la traçabilité, la gestion des risques et la conformité des produits Exxelia aux normes internationales.

Oui, certains de nos sites sont certifiés ISO 13485, la norme qualité spécifique aux dispositifs médicaux. Cette certification permet à Exxelia de concevoir et fabriquer des composants (comme les bobines, capteurs ou condensateurs) utilisés dans des équipements médicaux de haute fiabilité, comme les scanners IRM, respirateurs ou équipements d’imagerie.

Les marchés ferroviaires exigent robustesse, fiabilité et durée de vie élevée. Exxelia applique les standards IRIS et les exigences CEI/EN propres à ce secteur, même si une certification unique comme EN 9100 n’est pas imposée. Notre rigueur qualité assure la conformité des composants à bord des trains, métros ou tramways, notamment en matière de sécurité incendie ou de compatibilité électromagnétique.

Oui. Exxelia répond aux exigences des programmes de défense grâce à la certification EN 9100 et à la conformité à des standards militaires (MIL-STD, STANAG). Nos composants sont qualifiés pour des applications critiques : radiofréquence, systèmes embarqués, munitions guidées ou systèmes radar. Certains produits sont également soumis à des procédures de qualification client.