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Haute Température

Divers diélectriques composites (plastique + papier ou mica reconstitué) sont utilisés pour réaliser ces condensateurs haute tension au mica reconstitué. Ils sont imprégnés avec des résines solides thermodurcissables telles que l'époxy, polyester ou silicone qui leur confèrent une très grande stabilité mécanique et électrique sur une gamme de températures de –55°C à + 125°C / + 155°C et même, + 200°C sur demande.

Questions Fréquemment Posées

Voici les questions les plus fréquemment posées par notre clientèle
Condensateurs à haute température

Exxelia fournit depuis longtemps des condensateurs haute température à diverses industries. Plusieurs diélectriques, tels que le plastique (PTFE ; PI ; & PEI), le mica reconstitué, l'aluminium électrolytique, le tantale et la céramique sont utilisés pour la fabrication de condensateurs haute température. Beaucoup sont imprégnés de résines solides thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou le silicone.

Ces technologies offrent une très grande stabilité des caractéristiques mécaniques et électriques avec des capacités de température allant de -55°C à +230°C, en fonction de la technologie diélectrique, et certaines ne nécessitent pas de déclassement de tension. Les tensions nominales s'étendent de 30 VDC à 60 000 VDC avec des plages de capacité de 100pF à 30µF.

Condensateurs céramiques haute température

Les condensateurs céramiques et les condensateurs mica haute température sont souvent utilisés dans des situations qui nécessitent une tension ou une puissance plus élevée que la normale. En raison de leur mode de construction, ils peuvent offrir un faible ESR et d'excellentes capacités de courant d'appel et d'ondulation que d'autres types de condensateurs ne peuvent pas offrir. Le seul inconvénient est qu'ils ont tendance à être physiquement plus grands que les autres types de condensateurs.

L'industrie automobile est un autre domaine où les condensateurs haute température sont nécessaires. Les conditions de température peuvent varier considérablement en fonction de la zone de la voiture dont il s'agit. Les systèmes de freinage, le moteur et la transmission sont souvent les zones où la température est la plus élevée.

Condensateurs au tantale à haute température

Les produits en tantale à haute température sont conçus pour être utilisés dans des situations où l'on peut utiliser un équipement de forage au fond d'une mine, par exemple. Ils sont idéaux pour ce type d'entrée et de sortie en raison de leurs capacités de courant d'ondulation élevé. Ils sont également connus pour avoir l'avantage supplémentaire de valeurs de courant qui offrent des fuites plus faibles par rapport à d'autres types de technologies de condensateurs.

Ai-je besoin de condensateurs haute température très fiables ?

L'objectif principal des condensateurs haute température est de permettre une performance stable des équipements électriques à des températures élevées. Ils sont également très utilisés dans les applications qui requièrent un haut niveau de fiabilité. Bien qu'il existe une grande variété de condensateurs différents et de types de technologies disponibles en fonction des besoins de la situation, seuls quelques condensateurs peuvent fonctionner de manière fiable lorsque les températures deviennent élevées.

Les condensateurs haute température fabriqués à partir de matériaux tels que la céramique ou le tantale sont généralement utilisés lorsqu'une application commence à fonctionner à une température proche ou supérieure à 350 degrés Fahrenheit.

Quelles certifications qualité Exxelia détient-elle ?

Exxelia est certifiée EN 9100, une norme qualité spécifique à l’aéronautique, au spatial et à la défense. Nos sites sont également certifiés ISO 9001 (management de la qualité) et certains disposent de la certification ISO 13485 pour les dispositifs médicaux. D'autres normes spécifiques, comme NADCAP ou AQAP, peuvent également s’appliquer selon les produits et marchés.

Pourquoi la certification EN 9100 est-elle importante pour le secteur aéronautique et spatial ?

La norme EN 9100 garantit un système qualité rigoureux, adapté aux exigences critiques des secteurs aéronautique, spatial et défense. Elle est exigée par les grands donneurs d’ordre comme Airbus, Safran, Thales ou le CNES. Cette certification assure la traçabilité, la gestion des risques et la conformité des produits Exxelia aux normes internationales.

Vos composants sont-ils certifiés pour les dispositifs médicaux ?

Oui, certains de nos sites sont certifiés ISO 13485, la norme qualité spécifique aux dispositifs médicaux. Cette certification permet à Exxelia de concevoir et fabriquer des composants (comme les bobines, capteurs ou condensateurs) utilisés dans des équipements médicaux de haute fiabilité, comme les scanners IRM, respirateurs ou équipements d’imagerie.

Quels avantages vos certifications apportent-elles au secteur ferroviaire ?

Les marchés ferroviaires exigent robustesse, fiabilité et durée de vie élevée. Exxelia applique les standards IRIS et les exigences CEI/EN propres à ce secteur, même si une certification unique comme EN 9100 n’est pas imposée. Notre rigueur qualité assure la conformité des composants à bord des trains, métros ou tramways, notamment en matière de sécurité incendie ou de compatibilité électromagnétique.

Vos produits sont-ils conformes aux normes de défense ?

Oui. Exxelia répond aux exigences des programmes de défense grâce à la certification EN 9100 et à la conformité à des standards militaires (MIL-STD, STANAG). Nos composants sont qualifiés pour des applications critiques : radiofréquence, systèmes embarqués, munitions guidées ou systèmes radar. Certains produits sont également soumis à des procédures de qualification client.

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