Bus bar en sous-assemblage

Exemple spécifique
product.thumbnail.alt Bus bar en sous-assemblage - Bus bars SVM > Bus bars revêtement epoxy
  • Assemblage de plusieurs bus bars
  • Deux inductances intégrées pour le filtrage et la mesure du courant
  • Solution clé en main
  • Type bus bar
Revêtue poudre epoxy
  • Température de fonctionnement
130°C
  • Conducteur
Cuivre
  • Finition
Etamage
  • Epaisseur conducteur
2mm ~ 3mm
  • Longueur
500mm
  • Hauteur
105mm
  • Largeur
320mm
  • Courant
550A
  • Tension nominale DC
1200V

Applications :

  • Interconnexion de liaisons de condensateurs, liaisons DC, modules de puissance IGBT, composants de puissance et de mesure, inductances haute intensité, etc., pour des secteurs tels que l'électronique de puissance, l'énergie éolienne, l'énergie solaire, les applications aérospatiales, les applications militaires et le transport.
Conformité et certifications
certification
UL 94V0
certification
RoHS
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Principales applications

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Questions fréquemment posées

Voici les questions les plus fréquemment posées par notre clientèle
Qu'est-ce qu'un bus bar revêtu de poudre ?

Les bus bars revêtus de poudre sont des conducteurs électriques, généralement en cuivre ou en aluminium, qui ont été recouverts d'une poudre époxy pour fournir une isolation électrique et une protection contre les facteurs environnementaux. Ce revêtement améliore la durabilité et assure la sécurité dans diverses applications.

Quels sont les principaux avantages de ce revêtement ?

Ce revêtement offre une excellente résistance aux produits chimiques, à la chaleur et à l'humidité, ainsi qu'une forte adhérence aux conducteurs tels que le cuivre et l'aluminium, ce qui le rend adapté aux environnements exigeants.

À quoi sert le revêtement d'isolation époxy AkzoNobel ?

Le revêtement d'isolation époxy AkzoNobel est utilisé pour offrir une isolation électrique et une protection des barres omnibus dans diverses applications haute performance, telles que l'électronique de puissance, les énergies renouvelables et l'aérospatiale.

Quels sont les avantages d'utiliser des bus bars revêtus de poudre ?

Le revêtement en poudre époxy offre plusieurs avantages :

  • Isolation Électrique : Fournit une barrière diélectrique élevée, réduisant le risque de courts-circuits.
  • Durabilité : Améliore la résistance aux produits chimiques, à la chaleur, à l'humidité et à l'usure mécanique.
  • Résistance à la Corrosion : Protège le métal sous-jacent contre la dégradation environnementale.
  • Sécurité : Réduit le risque de choc électrique pour le personnel.
Quelles industries bénéficient de ce revêtement d'isolation ?

Les industries telles que l'électronique de puissance, l'énergie éolienne, l'énergie solaire, l'aérospatiale, le militaire et le transport bénéficient de l'utilisation du revêtement d'isolation époxy AkzoNobel pour leurs barres omnibus.

Les bus bars revêtus de poudre sont-ils conformes aux normes industrielles ?

Oui, les bus bars de SVM sont conformes à la norme UL-94 V-0 (résistance aux flammes) et à la directive RoHS, garantissant qu'ils répondent à des normes de sécurité et environnementales strictes.

Comment les bus bars revêtus de poudre se comparent-ils à d'autres méthodes d'isolation ?

Le revêtement en poudre offre une couche d'isolation uniforme et durable qui s'adapte aux géométries complexes, offrant une meilleure protection contre les facteurs environnementaux par rapport aux méthodes traditionnelles comme les rubans ou les gaines. Il permet également de rapprocher les bus bars, améliorant ainsi la compacité du système.

Quels matériaux sont utilisés pour les conducteurs des bus bars revêtus de poudre de SVM ?

Les bus bars revêtus de poudre de SVM utilisent des conducteurs fabriqués à partir de matériaux à haute conductivité tels que le cuivre et l'aluminium, garantissant des performances électriques efficaces.

Que propose l'entreprise Exxelia SVM, et dans quels domaines d’application est-elle spécialisée ?

Exxelia SVM est une société du groupe Exxelia qui possède plus de 35 ans d’expérience dans la conception, le développement et la fabrication de bobines (coils) et de transformateurs, pour des applications aussi bien en haute fréquence qu’en basse fréquence. Cette longue expérience permet à Exxelia SVM de proposer des solutions techniques fiables, adaptées à des exigences variées et souvent critiques.

Depuis plus de 12 ans, Exxelia SVM s’est également spécialisée dans la conception et la fabrication de busbars (barres conductrices) de différentes technologies et finitions, notamment :

  • revêtement époxy en poudre,

  • revêtement PVC,

  • busbars laminés,

  • busbars flexibles,

  • moulage résine,

  • traitements de surface tels que le nickelage, la dorure, l’argenture, le brasage ou encore l’étamage.

Ces busbars sont utilisés dans des applications exigeantes, notamment dans les secteurs du médical (healthcare) et de l’automobile (automotive), où la qualité, la fiabilité et la performance sont des critères essentiels.

L’objectif d’Exxelia SVM est de répondre aux besoins complexes et critiques des ingénieurs en conception et en production, dans des secteurs industriels variés de l’électronique et de l’électrotechnique. La société accompagne ses clients de la phase de design à la fabrication en série, en leur offrant un soutien technique complet pour transformer leurs idées en produits industriels viables.

Grâce à l’expertise accumulée par ses équipes en matière de conception de transformateurs, d’inductances et d'autres composants électromagnétiques, Exxelia SVM améliore en continu la qualité de ses produits. Cette maîtrise permet également d’optimiser la productivité sans jamais compromettre la qualité, garantissant ainsi à ses clients des composants fiables à des prix compétitifs.

Exxelia SVM se distingue aussi par une intégration verticale poussée, ce qui lui confère un fort niveau d’autonomie et de flexibilité dans sa chaîne de production. Cette intégration comprend notamment :

  • la conception de bobines (bobbins),

  • la conception et la fabrication de moules d’injection,

  • la production de bobines en matériaux thermodurcissables (phénoliques) et en matériaux thermoplastiques de qualité standard à hautes performances,

  • un atelier mécanique intégré (tool room) pour l’usinage de précision de pièces plastiques et métalliques selon des spécifications exigeantes, notamment pour les fixations rigides,

  • la conception et la production d’emballages sur mesure, adaptés aux contraintes logistiques des transports terrestres, aériens ou maritimes.

Avec une capacité de production mensuelle supérieure à 10 millions de pièces, Exxelia SVM est aujourd’hui l’un des plus grands fabricants de bobines et transformateurs en Inde, couvrant des volumes faibles, moyens et élevés.

Les composants fabriqués par Exxelia SVM sont utilisés dans des domaines variés, parmi lesquels :

  • l’alimentation électrique (Power),

  • l’éclairage (Lighting),

  • l’électronique médicale (Medical electronics),

  • les véhicules électriques (Electric vehicle),

  • l’automobile (Automobile),

  • les télécommunications (Communications),

  • et de nombreuses autres applications électroniques industrielles.

Exxelia SVM fournit des clients à l’échelle internationale, notamment aux États-Unis, en Israël, en France, en Chine et en Inde, confirmant ainsi sa capacité à répondre aux standards techniques et logistiques de marchés exigeants et diversifiés.

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