Condensateurs Aluminium Electrolytiques

Pour des raisons de sécurité, ces types de condensateurs doivent être orientés vers l'avant dans leur configuration. Cela est principalement dû aux caractéristiques de l'électrolyte qui a été utilisé dans leur construction. La borne positive doit toujours avoir une tension supérieure à celle de la borne négative. Si la situation était inversée et que la borne négative avait soudainement une tension plus élevée que la borne positive (ce que l'on appelle également l'inversion de la polarité de la tension), le matériau d'aluminium utilisé comme diélectrique pourrait se court-circuiter et être endommagé. Il pourrait également surchauffer, ce qui pourrait provoquer une fuite importante.

Le condensateur peut également se vaporiser, ce qui peut entraîner l'éclatement de l'ensemble du boîtier si les circonstances s'y prêtent. Il est toutefois important de noter que ce phénomène est très rare.

Exxelia fournit depuis longtemps des condensateurs haute température à diverses industries. Plusieurs diélectriques, tels que le plastique (PTFE ; PI ; & PEI), le mica reconstitué, l'aluminium électrolytique, le tantale et la céramique sont utilisés pour la fabrication de condensateurs haute température. Beaucoup sont imprégnés de résines solides thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou le silicone.

Ces technologies offrent une très grande stabilité des caractéristiques mécaniques et électriques avec des capacités de température allant de -55°C à +230°C, en fonction de la technologie diélectrique, et certaines ne nécessitent pas de déclassement de tension. Les tensions nominales s'étendent de 30 VDC à 60 000 VDC avec des plages de capacité de 100pF à 30µF.

La plage de températures de fonctionnement s'étend généralement de –55°C à +125°C, adaptée à un large éventail d'applications industrielles, militaires et aérospatiales.

Exxelia est certifiée EN 9100, une norme qualité spécifique à l’aéronautique, au spatial et à la défense. Nos sites sont également certifiés ISO 9001 (management de la qualité) et certains disposent de la certification ISO 13485 pour les dispositifs médicaux. D'autres normes spécifiques, comme NADCAP ou AQAP, peuvent également s’appliquer selon les produits et marchés.

La norme EN 9100 garantit un système qualité rigoureux, adapté aux exigences critiques des secteurs aéronautique, spatial et défense. Elle est exigée par les grands donneurs d’ordre comme Airbus, Safran, Thales ou le CNES. Cette certification assure la traçabilité, la gestion des risques et la conformité des produits Exxelia aux normes internationales.

Oui, certains de nos sites sont certifiés ISO 13485, la norme qualité spécifique aux dispositifs médicaux. Cette certification permet à Exxelia de concevoir et fabriquer des composants (comme les bobines, capteurs ou condensateurs) utilisés dans des équipements médicaux de haute fiabilité, comme les scanners IRM, respirateurs ou équipements d’imagerie.

Les marchés ferroviaires exigent robustesse, fiabilité et durée de vie élevée. Exxelia applique les standards IRIS et les exigences CEI/EN propres à ce secteur, même si une certification unique comme EN 9100 n’est pas imposée. Notre rigueur qualité assure la conformité des composants à bord des trains, métros ou tramways, notamment en matière de sécurité incendie ou de compatibilité électromagnétique.

Oui. Exxelia répond aux exigences des programmes de défense grâce à la certification EN 9100 et à la conformité à des standards militaires (MIL-STD, STANAG). Nos composants sont qualifiés pour des applications critiques : radiofréquence, systèmes embarqués, munitions guidées ou systèmes radar. Certains produits sont également soumis à des procédures de qualification client.

Fondée en 1977, Exxelia Alcon Electronics a débuté en fabriquant des condensateurs électrolytiques aluminium destinés au marché de l’électronique de divertissement en Inde. Depuis, l’entreprise a largement redéfini sa stratégie industrielle pour se concentrer sur les applications de l’électronique de puissance. Elle conçoit aujourd’hui une vaste gamme de condensateurs à haute capacité volumique (CV) à bornes à vis ainsi qu’une grande variété de condensateurs film, destinés à des applications techniques et industrielles exigeantes.

Parmi les produits phares d’Exxelia Alcon Electronics, on retrouve :

• des condensateurs snubber pour IGBT avec montage direct et plusieurs styles de bornes adaptés à tous les types de modules IGBT,

• des condensateurs film DC-Link pour les circuits de conversion d’énergie,

• des condensateurs film de puissance destinés aux applications résonantes comme le chauffage par induction, la recharge sans fil (IPT & WPT), ou encore les équipements médicaux (IRM, scanner, défibrillateurs).

Avec l’élargissement constant de son portefeuille, Exxelia Alcon Electronics adresse aujourd’hui une large diversité d’industries :

• fabricants de variateurs de vitesse (AC drives),

• systèmes UPS,

• onduleurs,

• recharge de véhicules électriques sans fil,

• chauffage haute fréquence,

• énergies renouvelables,

• télécommunications,

• et applications spécifiques dans le domaine de la santé (IRM, scanner, radiologie, défibrillation), de la soudure, ou encore de la magnétisation par impulsions.

Afin de répondre à la croissance du marché local et international, l’entreprise a récemment terminé un programme ambitieux d’expansion industrielle. Ce développement lui a permis d’augmenter ses capacités de production et de créer un laboratoire de recherche et développement (R&D) moderne et bien équipé. Ce laboratoire soutient une approche d’innovation continue, en phase avec les évolutions technologiques, et accompagne l’objectif de modernisation des produits dans le cadre de l’initiative gouvernementale indienne « Make in India ».

L’un des points forts d’Exxelia Alcon Electronics est sa capacité à concevoir des condensateurs sur mesure, qui représentent près de 50 % de ses ventes. Chaque développement est basé sur une compréhension approfondie des besoins des utilisateurs, des contraintes d’application, et des nouvelles technologies. L’entreprise évalue chaque étape de conception et de fabrication pour offrir des produits à la fois fiables, performants et compétitifs. Cette approche permet aux clients de sélectionner la solution la mieux adaptée au meilleur coût.

Grâce à cette expertise et à sa fiabilité, 35 % de la production est actuellement destinée à l’export, et l’entreprise vise les 50 % à court terme. Pour accompagner cette ambition, Exxelia Alcon Electronics a obtenu des certifications internationales :

• marquage CE pour ses condensateurs électrolytiques aluminium,

• homologation UL pour sa gamme de condensateurs DC-Link.
  L’entreprise est également certifiée ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, illustrant son engagement en matière de qualité, de protection de l’environnement, et de sécurité au travail, conformément aux standards internationaux.

La stratégie commerciale d’Exxelia Alcon Electronics repose sur une écoute active des besoins clients. L’équipe marketing, composée d’experts produits, travaille en étroite collaboration avec les utilisateurs pour comprendre les problématiques, analyser les contraintes et proposer des solutions techniques optimisées et rentables. Un réseau de 21 distributeurs en Inde et 21 autres à l’international permet d’assurer un service de proximité et des livraisons rapides dans de nombreuses régions du monde.

Cette approche a valu à Exxelia Alcon Electronics de recevoir plusieurs distinctions de la part de ses clients pour la qualité de ses produits, son service, ses délais de livraison, et son expertise technologique. Parmi les entreprises partenaires ayant reconnu son savoir-faire figurent notamment GE Healthcare, Emerson Network, ou Fuji Electric.

Exxelia Alcon fabrique une large gamme de condensateurs électrolytiques en aluminium à bornes à vis, avec une tension nominale allant de 50 à 500 VDC. Les méthodes et équipements de fabrication modernes garantissent une bonne qualité et une large plage de valeurs de capacité, allant de 330 à 200 000 µF. En plus du type traditionnel à bornes à vis, des bornes spéciales de type poka yoke sont également disponibles. Des condensateurs avec des plages de température de -40 à +85 °C et de -40 à +105 °C sont produits. Ces condensateurs présentent une durée de vie allant jusqu’à 15 000 heures. Des condensateurs conçus sur mesure, avec des conceptions rentables, des tensions et des capacités spécifiques, ainsi qu’une durée de vie plus longue, sont également proposés.

Les condensateurs possèdent une conception interne qui facilite un refroidissement efficace. De plus, des condensateurs spécialement conçus pour améliorer la dissipation thermique à partir de la base du composant sont également fabriqués. Ces types de condensateurs, désignés sous le nom AEST-AL, peuvent être montés sur des plaques en aluminium refroidies par eau ou sur des dissipateurs thermiques conventionnels.