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Les puces de céramique sont créées à partir de liants et de solvants ajoutés à une poudre de céramique spécifique. La boue ainsi créée est séchée, formant une feuille ou un ruban de matériau céramique. La poudre de métal est mélangée à des solvants et à un matériau céramique supplémentaire pour créer une électrode liquide. Le liquide est ensuite imprimé sur la couche de céramique. Les couches de feuilles de céramique sont empilées et laminées pour former une structure solide.

La structure solide est découpée à la taille souhaitée. Une fois la découpe terminée, l'assemblage doit être cuit au four. La température utilisée dans le processus de cuisson est essentielle pour déterminer les caractéristiques du condensateur. Le processus est similaire pour les condensateurs à disque et à puce. Les condensateurs à disque utilisent de longs fils pour être montés sur les cartes de circuits imprimés. Les puces utilisent la technologie de montage en surface.

Les condensateurs céramiques et les condensateurs mica haute température sont souvent utilisés dans des situations qui nécessitent une tension ou une puissance plus élevée que la normale. En raison de leur mode de construction, ils peuvent offrir un faible ESR et d'excellentes capacités de courant d'appel et d'ondulation que d'autres types de condensateurs ne peuvent pas offrir. Le seul inconvénient est qu'ils ont tendance à être physiquement plus grands que les autres types de condensateurs.

L'industrie automobile est un autre domaine où les condensateurs haute température sont nécessaires. Les conditions de température peuvent varier considérablement en fonction de la zone de la voiture dont il s'agit. Les systèmes de freinage, le moteur et la transmission sont souvent les zones où la température est la plus élevée.

Fondée en 1977, Exxelia Alcon Electronics a débuté en fabriquant des condensateurs électrolytiques aluminium destinés au marché de l’électronique de divertissement en Inde. Depuis, l’entreprise a largement redéfini sa stratégie industrielle pour se concentrer sur les applications de l’électronique de puissance. Elle conçoit aujourd’hui une vaste gamme de condensateurs à haute capacité volumique (CV) à bornes à vis ainsi qu’une grande variété de condensateurs film, destinés à des applications techniques et industrielles exigeantes.

Parmi les produits phares d’Exxelia Alcon Electronics, on retrouve :

• des condensateurs snubber pour IGBT avec montage direct et plusieurs styles de bornes adaptés à tous les types de modules IGBT,

• des condensateurs film DC-Link pour les circuits de conversion d’énergie,

• des condensateurs film de puissance destinés aux applications résonantes comme le chauffage par induction, la recharge sans fil (IPT & WPT), ou encore les équipements médicaux (IRM, scanner, défibrillateurs).

Avec l’élargissement constant de son portefeuille, Exxelia Alcon Electronics adresse aujourd’hui une large diversité d’industries :

• fabricants de variateurs de vitesse (AC drives),

• systèmes UPS,

• onduleurs,

• recharge de véhicules électriques sans fil,

• chauffage haute fréquence,

• énergies renouvelables,

• télécommunications,

• et applications spécifiques dans le domaine de la santé (IRM, scanner, radiologie, défibrillation), de la soudure, ou encore de la magnétisation par impulsions.

Afin de répondre à la croissance du marché local et international, l’entreprise a récemment terminé un programme ambitieux d’expansion industrielle. Ce développement lui a permis d’augmenter ses capacités de production et de créer un laboratoire de recherche et développement (R&D) moderne et bien équipé. Ce laboratoire soutient une approche d’innovation continue, en phase avec les évolutions technologiques, et accompagne l’objectif de modernisation des produits dans le cadre de l’initiative gouvernementale indienne « Make in India ».

L’un des points forts d’Exxelia Alcon Electronics est sa capacité à concevoir des condensateurs sur mesure, qui représentent près de 50 % de ses ventes. Chaque développement est basé sur une compréhension approfondie des besoins des utilisateurs, des contraintes d’application, et des nouvelles technologies. L’entreprise évalue chaque étape de conception et de fabrication pour offrir des produits à la fois fiables, performants et compétitifs. Cette approche permet aux clients de sélectionner la solution la mieux adaptée au meilleur coût.

Grâce à cette expertise et à sa fiabilité, 35 % de la production est actuellement destinée à l’export, et l’entreprise vise les 50 % à court terme. Pour accompagner cette ambition, Exxelia Alcon Electronics a obtenu des certifications internationales :

• marquage CE pour ses condensateurs électrolytiques aluminium,

• homologation UL pour sa gamme de condensateurs DC-Link.
  L’entreprise est également certifiée ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, illustrant son engagement en matière de qualité, de protection de l’environnement, et de sécurité au travail, conformément aux standards internationaux.

La stratégie commerciale d’Exxelia Alcon Electronics repose sur une écoute active des besoins clients. L’équipe marketing, composée d’experts produits, travaille en étroite collaboration avec les utilisateurs pour comprendre les problématiques, analyser les contraintes et proposer des solutions techniques optimisées et rentables. Un réseau de 21 distributeurs en Inde et 21 autres à l’international permet d’assurer un service de proximité et des livraisons rapides dans de nombreuses régions du monde.

Cette approche a valu à Exxelia Alcon Electronics de recevoir plusieurs distinctions de la part de ses clients pour la qualité de ses produits, son service, ses délais de livraison, et son expertise technologique. Parmi les entreprises partenaires ayant reconnu son savoir-faire figurent notamment GE Healthcare, Emerson Network, ou Fuji Electric.

Exxelia Alcon fabrique une large gamme de condensateurs électrolytiques en aluminium à bornes à vis, avec une tension nominale allant de 50 à 500 VDC. Les méthodes et équipements de fabrication modernes garantissent une bonne qualité et une large plage de valeurs de capacité, allant de 330 à 200 000 µF. En plus du type traditionnel à bornes à vis, des bornes spéciales de type poka yoke sont également disponibles. Des condensateurs avec des plages de température de -40 à +85 °C et de -40 à +105 °C sont produits. Ces condensateurs présentent une durée de vie allant jusqu’à 15 000 heures. Des condensateurs conçus sur mesure, avec des conceptions rentables, des tensions et des capacités spécifiques, ainsi qu’une durée de vie plus longue, sont également proposés.

Les condensateurs possèdent une conception interne qui facilite un refroidissement efficace. De plus, des condensateurs spécialement conçus pour améliorer la dissipation thermique à partir de la base du composant sont également fabriqués. Ces types de condensateurs, désignés sous le nom AEST-AL, peuvent être montés sur des plaques en aluminium refroidies par eau ou sur des dissipateurs thermiques conventionnels.